华菱超硬CBN刀具-连续加工轴承用什么刀具保证光洁度

早期采用以车代磨工艺加工轴承时，选择传统硬质合金刀片，加工中常出现快速磨损的现象，频繁换刀影响生产效率，后来随着陶瓷材质刀片和PCBN刀片的出现，得以代替硬质合金刀片用于轴承的以车代磨工序。

陶瓷材质刀片硬度、耐磨性均**硬质合金刀片，但由于脆性大，加工余量大或者被加工部位存在断续工况时易崩刀，在以车代磨轴承领域受到一定的限制。

PCBN刀片则是目前以车代磨轴承更有效的材质，尤其BN-H200、BN-S200和BN-H11牌号广泛应用于轴承硬车工序。并且针对不同加工工况，选择不同的刀具牌号，BN-S200和BN-H11牌号均用于连续切削工况，BN-H11主要用于冶金轴承精车工序，BN-H200牌号则主要用于大型轴承（风电转盘轴承、回转支承轴承等）。

采用硬车削工艺精加工轴承，对切削刀具的性能要求较高：

1.要求刀具具有高耐磨性和高寿命，因为热处理后硬车轴承，如风电轴承、冶金轴承、轮毂轴承单元，硬度一般在HRC50以上，耐磨性低的合金刀片很难进行高效加工。

2.要求刀具具有较高的抗冲击韧性，因为大型轴承如风电轴承直径大，热处理后加工余量2-6mm，加工余量不均，而且加工部位外环滚道月型槽部位存在油孔，属于断续切削，只有抗冲击韧性好的刀片加工才能不容易崩碎。

3.要求刀具加工的精度和表面光洁度高，如风电轴承的滚道弧度精度公差要求为0.08，滚道的表面粗糙度为Ra0.4，冶金轴承的表面粗糙度也要求达到Ra0.8。

BN-H11和BN-S200、BN-H200牌号立方氮化硼刀具可同时满足以上要求，并能高质量、高效率、低成本硬车削轴承。

针对热处理后硬度HRC58-62之间的轴承，切削刀具需具备以下性能要求：

①刀具硬度高，强断续加工轴承**PCBN数控刀片，耐磨性和耐高温性好；

②有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；

③具有良好的加工稳定性，耐氧化性；

对此，华菱超硬研制出3款CBN刀片，分别是BN-H11牌号，BN-H200牌号和BN-S200牌号。

其中BN-H200牌号属于复合式CBN刀片，主要用于连续切削工况，耐磨性和耐崩损性均衡，适合高速精加工。在高速状态下是刀具寿命是陶瓷材质刀具的5-6倍。

BN-H11牌号属于焊接式CBN刀片。

BN-S200牌号属于整体聚晶CBN刀片，可半精加工轴承去除变形量，还具备高硬度，优异的耐热冲击性和耐磨性，其刀具寿命是陶瓷材质刀具的N倍。